流程介紹

  粉狀物料經(jīng)倉(cāng)底螺旋機(jī)、螺旋計(jì)量稱輸送計(jì)量后，再由喂料螺旋輸送機(jī)喂入二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行初步預(yù)熱。初步預(yù)熱后的物料隨熱氣流經(jīng)風(fēng)管被帶入懸浮爐的第一級(jí)旋風(fēng)分離器內(nèi)，混合氣體在第一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，分離后的固體物料又被從懸浮爐的第三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出來的熱氣體（氣體溫度約為500～950℃）吹散并與熱空氣充分接觸進(jìn)而再次預(yù)熱，然后隨熱氣流進(jìn)入懸浮爐的第二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣固分離；從懸浮爐的第一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出來的熱風(fēng)，則進(jìn)入后續(xù)的煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行脫硫、除塵、脫硝處理后外排。第三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出料進(jìn)入五級(jí)懸浮爐煅燒，經(jīng)過五級(jí)預(yù)熱煅燒三級(jí)冷卻后產(chǎn)品由斗提機(jī)送入成品倉(cāng)儲(chǔ)存。

主要優(yōu)勢(shì)

1、充分利用回轉(zhuǎn)窯、豎窯、礦熱爐無法處理的細(xì)小顆粒優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源； 

2、熱耗低，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝節(jié)能30%以上； 

3、系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明生產(chǎn)； 

4、生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)調(diào)整靈活，瞬間煅燒，產(chǎn)品無生過燒，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定； 

5、連續(xù)操作、溫度在600-1300℃范圍內(nèi)可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。